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          湖南自動上下料

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          湖南自動上下料系統研究報告(一)

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          湖南自動上下料系統研究報告(一)

          發布日期:2018-03-27 作者: 點擊:

          針對激光切開機人工上下料功率低、勞動強度大以及原資料利用率低的特色,通過使用主動的湖南自動上下料以及會集排版解決此問題。本文以我司出產現狀為例進行研究,結果表明:主動上下料的使用顯著地進步了上下料的功率,降低了員工勞動強度。
          激光切開
          激光切開誕生于20世紀70年代,切開源主要有CO2、光纖激光器,其作業原理主要為激光器輸出高能量密度的激光束集合在工件的表面上,使工件上被超細焦點照射的區域瞬間熔化和氣化,一起用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化資料,通過數控機械體系移動光斑照射位置而實現主動切開,構成必定形狀的切縫。設備主要由激光器、機床、數控、冷水機、冷干機、空壓機等構成。其發展方向為低成本、高功率、大幅面、高功率、高精度和高智能化。
          職業也基本經歷了二氧化碳激光到光纖激光到大功率光纖激光的發展進程。特別是大功率光纖激光,其能量轉化率在30%左右(傳統CO2激光為10%),且功率大,切開速度快,空走速度快(120m/min),瞬間穿孔(關于6mm以下鋼板),配備氮氣切開功率更高,國內已有部分廠家在使用。在激光切開機的使用過程中,人工上下料產生了功率低和勞動強度大的問題。一起排版不規范,未充分利用板幅也造成了原資料的浪費。跟著激光的廣泛使用,這些問題開始日益突出和明顯。
          本文將要點介紹主動上下料對功率和勞動強度的影響,以及會集排版對資料利用率帶來的進步。并以我司的主動上下料庫的開發和使用為例進行研究。

          湖南自動上下料

          主動上下料體系
          傳統的激光設備供料方法為單臺設備分散供料,上下料功率低。鋼板寄存方法為鋼板散放,上料方法為人工吸盤上板,下料方法為每臺激光設備加工完成后各自進行人工分揀(圖3)。使命處理方法為激光加工時進行N+1使命排版編程,人工U盤拷貝到激光設備,啟動。
          其主要存在以下三點問題:
          (1)上板時人工吊板,功率低。
          (2)鋼板多小片散放,占用場所多。
          (3)2人排版/4臺,4人分揀/4臺,占用人員多。
          引進立體料庫和主動化輸送體系,聯網激光切開機,為多臺激光設備主動會集配料,可構成以設備為主體的主動化流水線,實現激光主動上下料少人化直至無人化運轉。能夠實現物料會集分揀,進步上下料功率。鋼板寄存方法為立體寄存,信息輸入數據庫。上料方法為上料移載機主動上板。下料方法為下料移載機將已加工整板物料搬運到分揀臺進行人工會集分揀。使命處理方法為會集排版編程,程序放入控制體系進行主動分配,人工干預調整。
          整套設備主要由主動立體料庫,激光切開機,編程控制單元,吸盤上料設備(圖5),料叉下料設備,制品分揀臺組成,可實現從編程到原資料存儲,原資料上料,切開,切開后工件以及廢料的搬送,實現主動化和按計劃運轉,進步出產功率,節省操作人員,降低勞動強度,節省場所。
          其主要有以下八大優勢:
          (1)主動上板,進步功率。
          (2)鋼板分層寄存在料庫,節省場所。
          (3)體系會集排版、控制,會集分揀,1人排版/4臺,2人分揀/4臺,能夠發揮人員會集的優勢。
          (4)實現主動化操作,進步機床利用率。
          (5)不同厚度資料智能分層管理,較小的面積,進步空間使用率。
          (6)可隨時進行拓展,實現多臺機器共線出產,進步出產能力。
          (7)降低勞動強度,減少操作人員,安全高效。
          (8)主動化程度高,進步公司品牌形象。

          本文網址:http://www.onenyne.com/news/361.html

          關鍵詞:湖南自動上下料,湖南激光切割機,湖南數控沖床

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