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          湖南自動上下料

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          湖南自動上下料系統研究報告(二)

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          湖南自動上下料系統研究報告(二)

          發布日期:2018-03-28 作者: 點擊:

          湖南自動上下料比照剖析
          下面從三個方面對此體系應用前后進行比照剖析:
          優劣勢比照剖析
          配備立體主動化料庫,可進一步完結主動上下料,提高上板功率,減少操作人員,降低勞動強度,節約場所。經綜合剖析,以一拖三為例,上板功率可提高78%,同時可節約操作人員及場所,有效降低勞動強度,改善職作業業環境。
          (1)工藝比照。
          舊工藝:鋼板散放,激光機布局分散、作業臺與綠色通道平行;人工分批次多次編程,分配到每臺設備進行加工,人工上板,人工下料。
          新工藝:鋼板分層存儲在立體料庫中,激光機會集安置、作業臺與綠色通道筆直;人工編程后批量導入工控機以及激光主機,具有智能化的控制體系,主動分配使命,經過激光主機與上下料體系配套作業,完結“料庫預上料—吸盤吸料—上料—交流作業臺—切開—交流作業臺—下料”的全主動循環運轉,能夠主動,切開循環主動進行,也可選擇手動,只完結一個切開循環。

          湖南自動上下料

          (2)人員、功率比照。
          舊工藝:編程(分批次多次處理)—人工為每臺激光機分配使命—拷貝切開程序到激光機—人工吊板—對中—人工交流作業臺—發動切開—人工交流作業臺—制品料人工分揀。
          功率:舊工藝上板、對中功率低,實踐測算上板以及對中時刻總和約為5min。
          新工藝:會集編程—將當日所有待加工使命導入工控機—使命主動分配—上料移載機主動上板—主動交流作業臺—發動切開—主動交流作業臺—下料移載機將制品料叉到分揀臺—人工分揀。
          功率:運用立體主動化料庫均勻上板時刻為1.1min(3臺上板共需求200s)。
          (3)占地面積比照。
          舊工藝:鋼板散放,激光機布局分散且作業臺與綠色通道平行。如采用與前期通快激光機相同的安置方法,單臺激光機占地約104m2(長11.25m,寬9.25m),3臺激光機需占地:104×3=312m2;為滿足鋼板不同料厚和原料的存放需求,鋼板實踐存放占地104m2(長11.25m,寬9.25m)。
          則共需場所:312+104=416m2。
          新工藝:鋼板分層存儲在立體料庫中,激光作業臺與綠色通道筆直。整套出產線占地面積:30m×9.25m=277.5m2。
          新工藝相比于舊工藝能夠節約場所:416-277.5=138.5m2。
          (4)勞動強度比照。
          1)舊工藝人工上板、對中,勞動強度大,新工藝主動上板、對中,勞動強度小。
          2)舊工藝在激光機作業臺上分揀,有必要多人作業及時分揀完,不然影響激光機正常作業,新工藝將制品料全部轉移到分揀臺上分揀,能夠單張也能夠多張分揀,靈活性高。
          3)新工藝主動化程度高,職作業業環境好。
          控制過程及工藝流程
          工藝流程如下:
          1)具有智能化的控制體系,激光主機與上下料體系配套作業,能完結“上料臺預上料—吸盤吸料—校對渠道校對板料—吸盤上料—交流作業臺—尋邊—切開—交流作業臺—下料至分揀區”的全主動循環運轉,能夠選擇主動模式,切開循環主動進行,也可選擇離線模式,只完結一個切開循環。
          2)當主動上下料體系呈現故障時,支持手動上下料,且激光主機配合產線使命指使軟件仍能夠完結單機“交流作業臺—尋邊—切開—交流作業臺”的單循環主動運轉。
          3)產線使命指使軟件將排版生成的加工程序按料厚進行分組排序并生成一個使命單,導入到控制體系時能主動讀取料厚等相關信息。使命單導入后,控制體系給激光機主動分配使命,并依據激光機的運轉狀況進行實時調整。
          4)產線監控管理體系能夠記錄激光切開機的作業信息,導出出產報表,報表包括以下內容:板材信息、切開程序物料號、物料數量、開端時刻、結束時刻、切開時刻、設備運用率等,可實時監控管理整條出產線。
          5)料庫能主動識別所切開程序對應的板材原料、厚度等信息,切開時能主動選擇料庫中的板料,程序原料切換時,體系可主動完結料庫中的板料切換。
          6)料庫依據控制體系的程序分配,主動提前準備下一道程序所需求的鋼板并將其放在預上料作業臺上。
          7)料庫可依據當前加載的加工單進行自檢,缺板時宣布提示,由人工進行補齊。
          8)料庫能主動識別切開程序所對應的板材原料、厚度等信息,切開時能主動選擇料庫中的板料。板材在切換時,體系可主動完結料庫中的板料切換。人工每向料庫中補一次原材料,可經過操作界面將所補原材料信息維護進體系中。
          9)加工過程中出產使命刪去,添加或者依據緊急狀況前后調整以及設備呈現異常問題時,產線使命指使軟件無需人工干預可進行主動調配,設備功用恢復后,仍按正常時進行分配。
          10)初次開機加工時,能夠主動檢測激光機作業臺上是否存在板料,依據實踐狀況按功率Z大化的原則開端上板加工。
          11)主動分配使命時可避免會集上板,會集下料的狀況呈現。
          12)整套流水線節拍合理,保證設備利用Z大化,不會呈現待機現象。

          本文網址:http://www.onenyne.com/news/360.html

          關鍵詞:湖南自動上下料,湖南數控沖床,湖南激光切割機

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