經過湖南激光切割機優化切開參數、調整子程序和新增輔助工裝，進步激光切開機在薄板加工中的質量和出產功率。

新置辦的激光切開機，首要應用于鈑金件及中厚板產品的加工，其優點是應用范圍廣，加工精度較高，不同原料、不同厚度的金屬和非金屬都能夠加工，特別是在曲線加工和小批量異形零件加工中有較大優勢。因為激光切開機固定資產價值大，在使用過程中怎么進步激光加工的出產功率和加工質量，下降出產成本，是現場需求處理的一個重要環節。公司為專業轎車板材配套公司加工的L11K激光切開件，是轎車車門用資料，該件先用激光切開出外形后，與不同厚度的高強度板材激光焊接在一起，再進行沖壓成形加工，以到達既能減輕部件重量，進步資料利用率，又能滿意部件局部強度的要求。

L11K激光切開件的技術要求

此件每月產量大約4000件，交貨期較短，產品加工精度要求高，其中：

⑴切開件尺度較大，為0.65mm×1730mm×910mm，板料厚度較薄，易變形；

⑵切開后直線度a要求在0.05mm以內，毛刺b要求在0.03mm以內；

⑶切開后對角線c要求在1.0mm以內，平面度d要求在1.0mm以內；

⑷切開后對稱度e要求在0.5mm以內。

因為新置辦的激光切開機設備復雜程度高，特別是控制及編程部分，選用的是進口件，中文操作闡明書編寫過于簡單，沒有提供相應子程序的調用及修正闡明，在初期操控激光切開機時，有許多方面需在實踐中進行摸索和熟悉。

圖2切開樣件的不良狀況

經過樣件試割，產品不良狀況計算如圖2所示。從試割的計算狀況能夠看出，在L11K激光切開件質量不良問題中毛刺超差所占的比率Z高，其次是對稱度，別的還存在產品出產功率低的問題。

原因剖析

⑴因為激光切開機為新購進的設備，要想加工出高質量的產品，需熟悉相關參數的調整，還要對機床性能有較深的了解和有豐厚的操作經歷。影響切開毛刺的首要原因有：1)激光聚集點設置不妥；2)激光功率調整不妥；3)切開速度調整不妥；4)氣體壓力調整不妥。

⑵因為資料長寬尺度為1730mm×910mm，因長度有7mm差錯的存在，使切開后對稱度e的精度較難確保，并影響到激光加工的出產功率。

⑶在闡明書中，切開不同資料所選用的切開氣體是不同的，對碳鋼切開選用高純氧，對有色金屬及不銹鋼切開選用高純氮。被切開資料是SPT83BQ(日本鋼號)，為外表有鋅合金防銹層的高強度碳鋼，在試割時選用純氧作為切開氣體，結果切開斷面結瘤狀況嚴峻。

⑷激光切開機是精密設備，對現場環境的塵埃、振蕩都有一定要求。因為目前激光切開機安裝方位在沖壓中心廠房，與下料區及鉚焊作業區相距較近，下料區的塵埃及鉚焊作業時的煙塵都較嚴峻，剪板機作業時的振蕩也較大，對激光切開機加工精度都會帶來一定影響。

⑸加工的尺度精度，一方面依托激光切開頭本身的運動精度，另一方面要經過選擇相應的補償量來消除割縫尺度差錯。

經過以上的剖析得出，影響激光切開質量的首要原因是：⑴切開參數的調整不合理；⑵資料切開氣體選用不妥；⑶激光割縫所對應的補償量選用不妥。

影響切開出產功率的首要原因是：⑴板料長度差錯；⑵Z佳切開途徑的選擇。

技術改善對策及施行

對策一：斷定Z佳切開參數

⑴斷定激光聚集點方位參數。

經過調試比較激光聚集點在資料厚度為0.65mm的不同方位的切開質量，斷定聚集點在板厚中心方位時，切開斷面的質量Z好。

⑵斷定激光功率及切開速度匹配參數。

經過多次重復調試，將切開速度由本來的3m/min進步到5m/min的作業狀態，相匹配的激光功率進步到1200W，能夠確保切開后質量滿意要求。

⑶斷定氣體壓力匹配參數。

在5m/min的切開速度下，氣壓的安穩對切開毛刺影響較大，氣壓波動的Z大范圍應控制在(1.0±0.2)MPa之間，方能確保切開后的質量滿意要求。